原料端常被忽略。入料含水率偏高，容易堵筛孔、糊篦条，细粉排出不畅；含泥量高会粘附在破碎腔和筛面上，降低有效通过量。硬度和粒径组成也会影响出砂效率，入料过大或过碎都不利。现场可抓一把料判断：手捏成团不易散、筛面粘料，就说明水分或泥分偏高。此时可调整料源、控制淋水，或增加预筛分、晾晒环节。
设备参数要围绕“均匀给料”来调。给料时多时少会造成电流波动和破碎腔不稳定，先观察电机电流是否长期偏高或频繁跳动，异常时不要强行加料。筛孔与篦条排位赛数据决定排料和回料量，孔径偏小或堵塞会增大循环负荷；转速和叶轮间隙影响打击次数与成品细度。调整时应小幅度、分步做，每次只动一个变量，并记录前后变化。
易损件磨损是出砂率下降的常见原因。板锤、叶轮、筛板、衬板磨损后，打击力下降、间隙变大，出砂率自然降低。检查时看磨损是否均匀、有无断裂或松动；更换时注意紧固和动平衡，避免LOL战绩只换局部造成偏磨。日常点检建议从给料、筛分、电流和回料量查起，再看易损件。常见误操作是一看产量低就调高转速或缩小筛孔，结果回料更多、磨损加快。应先排除堵料、水分和给料不匀
