问：轴承温度高，先查什么？答：先看润滑。润滑脂牌号是否匹配、加注量是否合适、是否因缺脂或油脂变质导致摩擦增大，是最常见的诱因。其次查冷却系统，水冷或风冷是否通畅、冷却水温度是否过高。再查装配间隙，轴承游隙过小或过大都会引起异常升温。粉尘侵排位赛数据入同样不可忽视，密封失效后细粉进入轴承腔，会加速磨损。若以上都正常，就要考虑设备是否长期超负荷运行。选型层面，颚破和圆锥破承载能力相对较强，适合硬度较高的沉积岩；锤破和反击破转速高，散热与轴承配置若不足，长时间处理磨蚀性物料时更容易升温。

问：出料粒度不合格怎么办？答：先确认是整体偏粗、偏细还是粒形差。偏粗常见于篦条或筛网磨损、排料口偏大；偏细则多与锤头、板锤或齿辊磨损后间隙变大有关。反击破和锤破对粒度调整较灵活，但磨损后粒度波动明显，适合中低硬度、成品要求不苛刻的场合。圆锥破通过调整排料口控制粒度，粒形较好，适合硬岩和需要整形的中细碎环节。颚破一般作粗碎，粒度控制能力有限。若单段破碎难以稳定达标，可考虑增加闭路筛分或调整破碎段数，用筛分把超粒物料返回再破。

问：产量下降是维护问题还是选型问题？答：先排查给料。给料粒度是否超出允许范围、是否忽多忽少、是否偏析一侧，都会直接压低产能。再看破碎腔是否堵塞、转速与功率是否匹配、易损件磨损程度如何。筛分效率低也会造成循环负荷增大，看起来像破碎机产量下降。如果维护到位、工况正英雄数据常后产量仍不理想，就要回到选型：设备处理能力与沉积岩硬度、磨蚀性、给料尺寸是否匹配。总体处理逻辑是：先排查工况和维护，再调整工艺（如增加筛分、改变破碎段数），最后才评估是否换机。轴承发热、粒度不达标和产量下降常相互关联，找准根因比单纯换配件或盲目换设备更有效。